{"id":242649,"date":"2015-11-09T02:32:55","date_gmt":"2015-11-09T02:32:55","guid":{"rendered":"legacy-k2-2015-31795"},"modified":"2015-11-09T02:32:55","modified_gmt":"2015-11-09T02:32:55","slug":"buap-disena-herramienta-para-ahorrar-agua-en-procesamiento-de-cafe-k2-31795","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.pueblaonline.com.mx\/archivo\/2015\/estado\/buap-disena-herramienta-para-ahorrar-agua-en-procesamiento-de-cafe-k2-31795\/242649\/","title":{"rendered":"BUAP dise\u00f1a herramienta para ahorrar agua en procesamiento de caf\u00e9"},"content":{"rendered":"<p>En promedio, las empresas cafetaleras utilizan entre 5 y 8 litros de agua para retirar el muc\u00edlago de la semilla de un kilo de caf\u00e9 para su producci\u00f3n. El agua empleada no puede ser reutilizada y es vertida a los r\u00edos cercanos, lo que provoca que la fauna y la flora de la zona se contaminen por las altas concentraciones de cafe\u00edna. Beatriz Espinosa Aquino, investigadora del Instituto de Ciencias de la BUAP (ICUAP), dise\u00f1\u00f3 un instrumento capaz de reducir la cantidad de agua para este procedimiento y, con ello, disminuir los niveles de contaminaci\u00f3n: un desmucilaginador.<\/p>\n<p>En promedio, las empresas cafetaleras utilizan entre 5 y 8 litros de agua para retirar el muc\u00edlago de la semilla de un kilo de caf\u00e9 para su producci\u00f3n. El agua empleada no puede ser reutilizada y es vertida a los r\u00edos cercanos, lo que provoca que la fauna y la flora de la zona se contaminen por las altas concentraciones de cafe\u00edna. Beatriz Espinosa Aquino, investigadora del Instituto de Ciencias de la BUAP (ICUAP), dise\u00f1\u00f3 un instrumento capaz de reducir la cantidad de agua para este procedimiento y, con ello, disminuir los niveles de contaminaci\u00f3n: un desmucilaginador.<\/p>\n<p>Se trata de una herramienta cuya funci\u00f3n es retirar el muc\u00edlago del caf\u00e9, para facilitar el procesamiento del grano. La innovaci\u00f3n consiste en que la limpia de la cereza del caf\u00e9, hasta llegar al grano, se realiza con tan s\u00f3lo un litro de agua para un kilo de caf\u00e9 y sin causar da\u00f1o f\u00edsico, contribuyendo as\u00ed a reducir la contaminaci\u00f3n de r\u00edos en las regiones cafetaleras.<\/p>\n<p>\u201cDebido a que la cantidad de muc\u00edlago que se genera es muy grande, no se puede eliminar manualmente. Por ello, se cre\u00f3 un sistema mec\u00e1nico que se hace girar con una manivela, el cual est\u00e1 compuesto de dos rodillos de material polim\u00e9rico, denominado com\u00fanmente neopreno, resistente a la acidez del grano de caf\u00e9\u201d, explic\u00f3 la profesora investigadora del Centro de Agroecolog\u00eda (CENAGRO) del ICUAP.<\/p>\n<p>Al introducirse el caf\u00e9 a trav\u00e9s de los rodillos, que giran uno en sentido de las manecillas del reloj y otro en contra, se ejerce la presi\u00f3n necesaria para retirar con suavidad la cereza, hasta llegar al muc\u00edlago sin da\u00f1ar el grano y dejar s\u00f3lo el pergamino, que es la capa fina que lo cubre y puede ser retirada en una \u00faltima etapa con el m\u00ednimo uso de agua, precis\u00f3.<\/p>\n<p><strong>CARACTER\u00cdSTICAS T\u00c9CNICAS<\/strong><\/p>\n<p>Espinosa Aquino, maestra en Ciencias Ambientales por la BUAP, detall\u00f3 que el desmucilaginador est\u00e1 hecho de fierro, tiene un tama\u00f1o de 32 cent\u00edmetros de largo por 18 de alto. Cada uno de los rodillos mide 12 cent\u00edmetros de largo por 6 de ancho. Funcionan gracias a una palanca que el operador mueve manualmente para retirar el pericarpio (pulpa exterior) y el mesocarpio (pulpa), y llegar al endocarpio (pergamino).<\/p>\n<p>Debido a que los cilindros est\u00e1n hechos de neopreno, en vez de metal, se evita la adhesi\u00f3n de la pectina, que es una fibra natural que se encuentra en las paredes celulares de las plantas, lo que facilita el proceso de limpiado de la semilla.<\/p>\n<p>Gracias a su innovaci\u00f3n tecnol\u00f3gica, se ha solicitado el registro de la patente ante el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial (IMPI), en el \u00e1rea de agroalimentaci\u00f3n, con el n\u00famero MX\/a\/2012\/008341.<\/p>\n<p>Espinosa Aquino dio a conocer que actualmente se trabaja en el laboratorio, donde cada kilo de caf\u00e9 se procesa en 25 minutos. Se planea, dijo, llevar esta herramienta a una escala m\u00e1s grande (semi-industrial), para realizar nuevas pruebas y comparaciones de tiempo y cantidad del grano que se limpia en la etapa intermedia, hasta llegar al procesamiento final.<\/p>\n<p>\u201cSi con la ayuda de este aparato, de dimensiones relativamente peque\u00f1as, fue posible procesar un kilo de caf\u00e9 con el m\u00ednimo consumo de agua, el siguiente paso es aumentar la cantidad a 10 kilos, as\u00ed como mejorar el proceso de retirado de muc\u00edlago, mediante un sistema autom\u00e1tico, sin correr el riesgo de contaminar los recursos naturales, ni el medio ambiente\u201d, argument\u00f3.<\/p>\n<p>Para concretar esta idea, la acad\u00e9mica prev\u00e9 establecer lazos de colaboraci\u00f3n con productores de caf\u00e9 de la Sierra Norte de Puebla, con el fin de socializar este proyecto en beneficio del sector.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En promedio, las empresas cafetaleras utilizan entre 5 y 8 litros de agua para retirar el muc\u00edlago de la semilla de un kilo de caf\u00e9 para su producci\u00f3n. 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